柴油发电机长期使用后，为避免长期运行造成的疲劳，延长柴油发电机组的寿命和质量，需要进行修理。 因此，定期的维护很重要。 维护时应该注意的地方和应该检查的项目是什么？ 首先，检查前应锁定所有可锁定的屏幕，使柴油发电机组能够安全检查。 钥匙很小，必须由特别人保管，以防止事故损失。 检查柴油发电机组时，必须检查电路。 请注意佩戴绝缘手套，使用绝缘工具，防止传导带来的危险。 在连接或切断电路之前，请确保电路顺畅。 不允许金属物体停留在柴油发电机组发动机的起动马达电池中，或停留在连接端子中。 尽量不要通电。 如果电池端子中流过强电流，如果连接不正确，就会流过金属熔。 从蓄电池正极引出的任何线路，在控制柴油发电机组之前，都必须进行安全(柴油发电机组启动马达的接线除外)。 短路会导致严重的后果。 维修中的柴油发电机组

检查柴油发电机组时，请一个一个地检查。 有几个需要审查和检查的项目

首先，柴油发电机组的维修不能正确判断分析故障，常见盲目分解和卸载。

有些维修人员对柴油发电机组机械结构和原理不明，未认真分析故障原因，无法正确判断故障位置。 他们根据“可能，几乎”的想法盲目拆卸和卸载柴油发电机组。 其结果，不仅原来的故障没有得到解决，而且由于维护技能和技术差，产生了新的问题。 例如，120千瓦的柴油发电机电力不足，机器无法运转。 服务人员拆下PT喷油泵和喷油器进行了分解，但未找到故障原因。 即使更换喷油泵，故障仍然存在。 后验失败是因为柴油中的杂质和水分过多。 但是，这种拆卸会使燃料喷射泵性能显着降低 

柴油发电机组的电力不足。 因此，在机器发生故障的情况下，必须对柴油发电机组进行测试，如果检测不到柴油发电机组，则通过传统的故障判断方法和“听、看、查、试”等手段，实现柴油发电机组的结构和作用判断柴油发电机组故障时，通常采用“排除法”和“比较法”，从简单到复杂，先外后内，先组装后部件，避免“盲目大规模拆卸”。

二是某种程度上存在盲目更换柴油发电机组零部件或盲目更换零部件的现象。

柴油发电机组的故障判定和故障排除比较困难。 有些维护人员始终使用更换测试方法，每次更换一个部件，不管是大部件还是小部件，只要可能导致故障。 其结果，不仅故障没有消除，不应该更换的零件也随意更换，维护成本增加了。 有些故障部件能够通过修理完全恢复发电机、空气压缩机、送风机、燃烧器、齿轮油泵等技术能量。 无需复杂的修复过程即可修复。 在维护过程中，应根据故障现象仔细分析判断故障的原因和位置，修复修复的零件方法恢复技术性能，消除零件的盲目更换。

第三，不小心检测零件的配合间隙的情况不少。

在常用柴油发电机组的维护中，在活塞与缸膛的嵌合间隙、活塞顶部间隙、阀间隙、柱塞间隙、滑靴间隙、主从齿轮的啮合间隙、轴承轴向与径向间隙、阀杆与阀导向件的嵌合间隙等在维护过程中必须进行测量，不符合间隙要求的零件请进行调整或更换。 在实际的维护作业中，有相当多的零件盲目组装，不测定嵌合间隙的现象，导致轴承的早期磨损和烧结，柴油发电机的油燃烧，起动困难和爆燃，零件活塞环，冲击破坏，漏油等。 由于零件的配合间隙错误，可能会发生重大的机械破损事故。

第四，组装柴油发电机组时，零件安装在后方。

在柴油发电机组的维护中，有些零件仅在正确安装了有严格方向要求的零件时才能发挥作用。 部分零件的外部特征不清楚，可以正反两个方向安装。 在实际作业中，往往反向安装，会发生零件早期破损、机械不能正常工作、柴油发电机组破损等事故。 例如发动机缸孔、不等阀弹簧、发动机活塞、活塞环、风扇叶片、齿轮油泵侧板、框架油封、推力垫圈、推力轴承、推力垫圈、油挡块其结果，机组工作异常，柴油发电机组故障。

因此，在组装零件时，维修人员必须掌握零件的结构和安装方向要求，当然不能盲目安装。

v .维护方法不规则，有些维护单位依然习惯“难以治愈”。

在柴油发电机组的维护中，一部分维护人员没有进行正确的维护方法，应急措施不是“维护”，而是“紧急”。 例如，常见的“焊接补充”就是其中的一个例子。 有些部件可以修理，但有些维修人员经常使用“焊死”方法以节省劳力。为了使柴油发电机“强大”，燃料喷射泵的燃料供给和燃料喷射器的燃料喷射压力人为增加。 这些非正式维护方法只能在紧急情况下使用，不能长时间使用。 必须从根本上确定故障的原因，并通过定期维护方法进行故障诊断。 这需要引起维护负责人的注意。 柴油发电机组的技术和检验数据审核柴油发电机组的规格、形式和主要结构尺寸柴油发电机组的整体外观质量各种自动保护装置的技术关残奥仪表、机组运行适应性、包括可靠性和灵敏度在内的机组性能。